一、缓慢升温：反应堆没有或缓慢升温
可能的原因和解决方法：
1、物料过湿：根据物料比例，加入干料搅拌发酵。
2、物料太干：根据湿度，加水或湿物料，保持湿度在45%-55%。
3、氮源不足：加入高氮硫酸铵，使碳氮比保持在20:1。
4、堆得太小或天气太冷：堆得高些，加入玉米秸等可降解物质。
5、pH值太低：当pH小于5.5时，可加入石灰或木灰均匀混合，调节发酵反应器的酸度和碱度。
二、堆温过高：发酵过程中堆温超过65℃。
可能的原因和解决方法：
1、透气性差：定期翻转反应器，增加发酵反应器的透气性。
2、反应堆太大：缩小反应堆的尺寸。
三、气味：有臭味的鸡蛋或腐烂的气味从堆里散发出来。
可能的原因和解决方法：
1、高氨含量(C/N小于20)：用除臭剂消毒除臭，并加入农作物秸秆、花生壳、稻壳等高碳物质。
2、ph值过高：加入酸性物质(磷酸钙)降低ph值，避免使用碱性成分(石灰)。
3、不均匀通风或周围气流：重新混合材料并改变配方。
4、物料堆积过密：根据物料密度，重新混合反应器，加入大颗粒。
5、厌氧环境：定期翻转反应器，增加反应器中的氧含量。
四、蚊蝇繁殖：发酵堆中有蚊蝇。
可能的原因和解决方法：
1、发酵前原料堆放时间过长：原料加工速度快，表面喷洒益生菌除臭剂，减少臭味和蚊虫。
2、用新鲜粪便覆盖桩表面滋生蚊蝇：每4-7天翻一次桩，静桩表面覆盖6cm堆肥层。
五、物料团聚：散装发酵物料具有不同的结构。
可能的原因和解决方法：
1、原料混合不均匀或不充分：改进初始混合方法。
2、气流不均匀或周围环境不足：对堆肥进行分类或粉碎，以改善空气分布。
3、原材料包括体积大、不可降解或缓慢降解的材料：分类堆肥、压碎和精加工原材料。
4、堆肥过程没有结束：延长发酵时间或改善发酵条件。
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